1. Material
1.1.Valet av material ska överensstämma med de relevanta standarderna i det rörproducerande landet och de råmaterialstandarder som krävs av ägaren.
1.2.Efter att ha kommit in i fabriken verifierar inspektörerna först det ursprungliga materialcertifikatet som utfärdats av tillverkaren och importörens materialkontrollrapport.Kontrollera om märkena på materialen är fullständiga och överensstämmer med kvalitetscertifikatet.
1.3.Kontrollera de nyinköpta materialen igen, inspektera noggrant den kemiska sammansättningen, längden, väggtjockleken, ytterdiametern (innerdiametern) och ytkvaliteten på materialen enligt standardkraven och registrera satsnummer och rörnummer för materialen.Okvalificerat material får inte lagras och bearbetas.Stålrörets inre och yttre ytor ska vara fria från sprickor, veck, rullveck, sårskorpor, delaminering och hårstrån.Dessa defekter ska avlägsnas helt.Borttagningsdjupet får inte överstiga den negativa avvikelsen för den nominella väggtjockleken, och den faktiska väggtjockleken på rengöringsplatsen ska inte vara mindre än den minsta tillåtna väggtjockleken.På stålrörets inre och yttre yta får den tillåtna defektstorleken inte överstiga de relevanta bestämmelserna i motsvarande standarder, annars ska den avvisas.Oxidbeläggningen på stålrörens inre och yttre ytor ska avlägsnas och behandlas med rostskyddsbehandling.Den rostskyddande behandlingen ska inte påverka den visuella inspektionen och kan tas bort.
1.4.Mekaniska egenskaper
De mekaniska egenskaperna ska uppfylla respektive standard och den kemiska sammansättningen, geometriska dimensionen, utseende och mekaniska egenskaper ska kontrolleras på nytt och accepteras.
1.5 Processprestanda
1.5.1.Stålrör ska genomgå 100 % oförstörande ultraljudstestning en efter en enligt SEP1915, och standardprover för ultraljudstestning ska tillhandahållas.Defektdjupet för standardprover ska vara 5 % av väggtjockleken och det maximala får inte överstiga 1,5 mm.
1.5.2.Stålröret ska genomgå tillplattad provning
1.5.3.Faktisk kornstorlek
Den faktiska kornstorleken på det färdiga röret ska inte vara tjockare än grad 4, och gradskillnaden för stålröret med samma värmetal ska inte överstiga grad 2. Kornstorleken ska inspekteras enligt ASTM E112.
2. Skärning och stansning
2.1.Innan blankning av legeringsrördelar ska noggrann materialberäkning utföras först.Enligt hållfasthetsberäkningsresultaten för rördelar, analysera och överväg inverkan av många faktorer såsom förtunning och deformation av rördelar i produktionsprocessen på nyckeldelarna av rördelar (såsom den yttre bågen av armbågen, tjockleken på T-stycket ansats, etc.), och välj material med tillräcklig mängd, och överväg om spänningsförstärkningskoefficienten efter formning av rörkopplingar överensstämmer med designspänningskoefficienten för rörledningen och rörledningens flödesarea.Den radiella materialkompensationen och skuldermaterialkompensationen under pressningsprocessen ska beräknas för det varmpressade T-stycket.
2.2.För legerat rörmaterial används portalsågskärmaskinen för kallkapning.För andra material undviks i allmänhet flamskärning, men bandsågning används för att förhindra defekter som härdningsskikt eller sprickor orsakade av felaktig användning.
2.3.Enligt designkraven, vid kapning och stansning, ska ytterdiameter, väggtjocklek, material, rörnummer, ugnssatsnummer och rörkopplingsämneflödesnummer för råmaterial märkas och transplanteras, och identifieringen ska vara i form av lågspännings ståltätning och färgsprutning.Och registrera operationsinnehållet på produktionsprocessflödeskortet.
2.4.Efter blankning av den första biten ska operatören utföra egeninspektion och rapportera till provningscentrets specialinspektör för särskild inspektion.Efter att ha klarat inspektionen ska blankning av andra delar utföras och varje del ska testas och registreras.
3. Varmpressande (skjutande) formning
3.1.Varmpressningsprocessen för rördelar (särskilt TEE) är en viktig process, och ämnet kan värmas upp med en oljevärmeugn.Innan du värmer upp ämnet, rengör först spånvinkeln, olja, rost, koppar, aluminium och andra lågsmältande metaller på ytan av ämnesröret med verktyg som hammare och slipskiva.Kontrollera om ämnets identifiering uppfyller designkraven.
3.2.Städa upp diverse i värmeugnshallen och kontrollera om värmeugnskretsen, oljekretsen, vagnen och temperaturmätsystemet är normala och om oljan är tillräcklig.
3.3.Placera ämnet i värmeugnen för uppvärmning.Använd eldfasta tegelstenar för att isolera arbetsstycket från ugnsplattformen i ugnen.Strikt kontrollera uppvärmningshastigheten på 150 ℃ / timme enligt olika material.Vid uppvärmning till 30-50 ℃ över AC3 ska isoleringen vara mer än 1 timme.I processen för uppvärmning och värmekonservering ska digital display eller infraröd termometer användas för att övervaka och justera när som helst.
3.4.När ämnet värms upp till den angivna temperaturen töms det från ugnen för pressning.Pressningen avslutas med en 2500 tons press- och rörkopplingsdyna.Under pressning mäts arbetsstyckets temperatur under pressning med en infraröd termometer, och temperaturen är inte mindre än 850 ℃.När arbetsstycket inte kan uppfylla kraven på en gång och temperaturen är för låg, återförs arbetsstycket till ugnen för återuppvärmning och värmekonservering innan pressning.
3.5.Varmformningen av produkten beaktar till fullo lagen om metallflöde av termoplastisk deformation i formningsprocessen för den färdiga produkten.Den formade formen försöker minska deformationsmotståndet som orsakas av den heta bearbetningen av arbetsstycket, och de pressade däckformarna är i gott skick.Däckformarna verifieras regelbundet enligt kraven i ISO9000 kvalitetssäkringssystem, för att kontrollera mängden termoplastisk deformation av materialet, så att den faktiska väggtjockleken för någon punkt på rörkopplingen är större än den minsta väggtjockleken på det anslutna raka röret.
3.6.För armbågar med stor diameter används tryckgjutning med medelfrekvent uppvärmning, och tw1600 extra large armbågstryckmaskin väljs som tryckutrustning.I tryckprocessen justeras arbetsstyckets uppvärmningstemperatur genom att justera kraften hos medelfrekvent strömförsörjning.I allmänhet styrs tryckningen vid 950-1020 ℃, och tryckhastigheten styrs till 30-100 mm/min.
4. Värmebehandling
4.1.För färdiga rördelar utför vårt företag värmebehandling i strikt överensstämmelse med det värmebehandlingssystem som anges i motsvarande standarder.I allmänhet kan värmebehandlingen av små rördelar utföras i en motståndsugn, och värmebehandlingen av rördelar med stor diameter eller armbågar kan utföras i värmebehandlingsugn för eldningsolja.
4.2.Värmebehandlingsugnens ugnshall ska vara ren och fri från olja, aska, rost och andra metaller som skiljer sig från behandlingsmaterialen.
4.3.Värmebehandling ska utföras i strikt överensstämmelse med värmebehandlingskurvan som krävs av "värmebehandlingsprocesskortet", och temperaturöknings- och fallhastigheten för rördelar av legerat stål ska kontrolleras till att vara mindre än 200 ℃ / timme.
4.4.Den automatiska brännaren registrerar temperaturens stigning och fall när som helst och justerar automatiskt temperaturen och hålltiden i ugnen enligt de förutbestämda parametrarna.Under uppvärmningsprocessen av rördelar ska lågan blockeras med en brandskyddsvägg för att förhindra att lågan direkt sprutar på ytan av rördelar, för att säkerställa att rördelar inte överhettas och bränns under värmebehandlingen.
4.5.Efter värmebehandling ska metallografisk undersökning utföras för legerade rördelar en efter en.Den faktiska kornstorleken får inte vara tjockare än grad 4, och gradskillnaden för rördelar med samma värmetal får inte överstiga grad 2.
4.6.Utför hårdhetstest på de värmebehandlade rörkopplingarna för att säkerställa att hårdhetsvärdet för någon del av rörkopplingarna inte överstiger det intervall som krävs enligt standarden.
4.7.Efter värmebehandling av rördelar ska oxidbeläggningen på de inre och yttre ytorna avlägsnas genom sandblästring tills synliga material har en metallglans.Repor, gropar och andra defekter på materialytan ska poleras släta med verktyg som slipskiva.Den lokala tjockleken på de polerade rörkopplingarna ska inte vara mindre än den minsta väggtjocklek som krävs enligt konstruktionen.
4.8.Fyll i värmebehandlingsprotokollet enligt rörkopplingens nummer och identifiering, och skriv om den ofullständiga identifieringen på ytan av rörkopplingen och flödeskortet.
5. Spårbearbetning
5.1.Spårbearbetningen av rördelar utförs genom mekanisk skärning.Vårt företag har mer än 20 uppsättningar av bearbetningsutrustning såsom olika svarvar och krafthuvuden, som kan bearbeta det dubbla V-formade eller U-formade spåret, inre spåret och yttre spåret av olika tjockväggiga rördelar enligt kraven från vår kund .Företaget kan bearbeta enligt spårritningen och tekniska krav från vår kund för att säkerställa att rörkopplingarna är lätta att använda och svetsa i svetsprocessen.
5.2.Efter att rörkopplingsspåret är färdigt ska inspektören inspektera och acceptera rörkopplingens totala dimension enligt ritningskraven och omarbeta produkterna med okvalificerade geometriska dimensioner tills produkterna uppfyller konstruktionsmåtten.
6. Testa
6.1.Rörkopplingar ska provas enligt standardkraven innan de lämnar fabriken.Enligt ASME B31.1.Alla tester måste slutföras av professionella inspektörer med motsvarande kvalifikationer erkända av statens byrå för teknisk övervakning.
6.2.Magnetisk partikeltestning (MT) ska utföras på den yttre ytan av tee, armbåge och reducering, ultraljudstjockleksmätning och feldetektering ska utföras på den yttre bågsidan av armbågen, tee-skuldra och reducerande del, och radiografisk feldetektering eller ultraljudsdetektering av fel ska utföras på svetsen av svetsade rördelar.Det smidda T-stycket eller armbågen ska genomgå ultraljudstestning på ämnet före bearbetning.
6.3.Detektering av magnetiska partiklar ska utföras inom 100 mm från spåret på alla rördelar för att säkerställa att det inte finns några sprickor och andra defekter som orsakas av skärning.
6.4.Ytkvalitet: de inre och yttre ytorna på rördelar ska vara fria från sprickor, krymphål, aska, sandfasthet, vikning, saknad svetsning, dubbelhud och andra defekter.Ytan ska vara slät utan skarpa repor.Fördjupningsdjupet får inte överstiga 1,5 mm.Fördjupningens maximala storlek får inte vara större än 5 % av rörets omkrets och inte större än 40 mm.Svetsytan ska vara fri från sprickor, porer, kratrar och stänk och det ska inte finnas några underskärningar.T-shirtens inre vinkel ska vara jämn övergång.Alla rördelar ska genomgå 100 % inspektion av ytan.Sprickor, skarpa hörn, gropar och andra defekter på ytan av rördelar ska poleras med en slipmaskin, och magnetisk partikeldetektering ska utföras på slipplatsen tills defekterna är eliminerade.Tjockleken på rördelar efter polering får inte vara mindre än den minsta konstruktionstjockleken.
6.5.Följande tester ska även utföras för rördelar med speciella krav från kunder:
6.5.1.Hydrostatiskt test
Alla rördelar kan genomgå hydrostatiska tester med systemet (det hydrostatiska provtrycket är 1,5 gånger konstruktionstrycket och tiden ska inte vara mindre än 10 minuter).Under förutsättning att kvalitetscertifikaten är fullständiga, får rördelar från fabrik inte bli föremål för hydrostatiska tester.
6.5.2.Faktisk kornstorlek
Den faktiska kornstorleken på färdiga rördelar får inte vara tjockare än grad 4, och gradskillnaden för rördelar med samma värmetal får inte överstiga grad 2. Kornstorleksinspektionen ska utföras enligt den metod som anges i Yb / t5148-93 (eller ASTM E112), och inspektionstiderna ska vara en gång för varje värmenummer + varje värmebehandlingssats.
6.5.3.Mikrostruktur:
Tillverkaren ska utföra mikrostrukturinspektion och tillhandahålla mikrostrukturfoton i enlighet med relevanta bestämmelser i GB / t13298-91 (eller motsvarande internationella standarder), och inspektionstiderna ska vara per värmenummer + storlek (diameter × väggtjocklek) + värmebehandlingsbatch en gång.
7. Förpackning och identifiering
Efter bearbetning av rördelar ska ytterväggen beläggas med rostskyddsfärg (minst ett lager grundfärg och ett lager slutfärg).Finishfärgen på kolståldelen ska vara grå och finishfärgen på legeringsdelen ska vara röd.Färgen ska vara enhetlig utan bubblor, rynkor och flagnande.Spåret ska behandlas med speciellt rostskyddsmedel.
Små smidda rördelar eller viktiga rördelar packas i trälådor, och stora rördelar är vanligtvis nakna.Munstyckena på alla rördelar ska skyddas ordentligt med gummi (plast) ringar för att skydda rördelar från skador.Se till att de slutlevererade produkterna är fria från eventuella defekter som sprickor, repor, dragmärken, dubbelhud, sandklibbning, mellanskikt, slagginneslutning och så vidare.
Tryck, temperatur, material, diameter och andra rörkopplingsspecifikationer för rördelar ska markeras på den uppenbara delen av rörkopplingsprodukter.Ståltätningen använder ståltätning med låg spänning.
8. Leverera varor
Det kvalificerade transportsättet ska väljas för leverans av rördelar enligt behoven i den faktiska situationen.I allmänhet transporteras hushållsrördelar med bil.I processen med biltransport krävs det att rörbeslagen binds ordentligt med fordonskarossen med höghållfast mjuk förpackningstejp.Under körning av fordonet är det inte tillåtet att krocka och skava med andra rördelar samt vidta regn- och fuktsäkra åtgärder.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO., LTD är en professionell tillverkare av rördelar, flänsar och ventiler.Vårt företag har ett ingenjörs- och tekniskt serviceteam med rik ingenjörserfarenhet, utmärkt professionell teknik, stark servicemedvetenhet och snabb och bekväm respons till användare över hela världen.Vårt företag lovar att designa, organisera upphandling, produktion, inspektion och test, förpackning, transport och tjänster i enlighet med kraven i ISO9001 kvalitetsledning och kvalitetssäkringssystem.Det finns ett gammalt talesätt i Kina: Det är en sådan fröjd att ha vänner som kommer från fjärran.
Välkommen våra vänner att besöka fabriken.
Posttid: maj-06-2022